購買鋼
格柵板的用戶對于
鋼格柵的使用時間，以及是否腐蝕是一個比較關(guān)注的話題。大家都知道，鋼板在國內(nèi)外幾百家各種工廠中得到了廣泛的應用，如發(fā)電廠、化工廠、煉油廠、鋼鐵廠、機械廠、造紙廠、水泥廠、醫(yī)藥、食品加工廠等行業(yè)!有些
鋼格柵，尤其是沒有鍍鋅的
鋼格柵，使用后會腐蝕。未經(jīng)外處理的
鋼格板表面會有一層水膜。水能溶解氧，水和氧會使鐵氧化形成紅銹。紅銹很疏松，溶解簡單，如果不連續(xù)腐蝕，很難維持鋼材的外觀，從而使鋼材的緩蝕引導腐蝕完全停止。正因為如此，才有必要依靠鋼的外表涂覆其他金屬，以免鋼的氧化腐蝕。熱浸鍍鋅是提高鋼板耐大氣腐蝕性能的有效方法之一。涂覆性能優(yōu)良，使用壽命長，基本維護作為保護層，應用廣泛。熱鍍鋅鋼板表面常見的質(zhì)量缺陷有很多，如漏鍍、條狀羽毛白紋、鍍層超厚、粗、灰、撕裂紋、龜裂、晶體隆起、“白銹”等。影響因素較多，控制難度較大。為了提高熱鍍鋅鋼網(wǎng)的表面質(zhì)量，可以加強工藝控制，并采取必要的措施。漏鍍(露鐵)的主要原因是鋼網(wǎng)板表面預處理不良。鋼板在出廠、儲存、運輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物油脂，有時焊接部位的檢驗表面需要涂抹難以清理的特殊油脂，多數(shù)企業(yè)又無脫脂工藝，只通過酸洗去除表面雜質(zhì)，所以很容易造成漏鍍(露鐵)。另一方面，由于酸洗過程中濃度、堆碼密度、重量等因素，導致酸洗
鋼格板的酸洗夾緊較少，或由于酸洗濃度過高，使表面和槽內(nèi)的酸鹽沉淀，未沖洗或沖洗徹底，很容易形成滲漏、虛鍍現(xiàn)象。另外，由于溶劑老化、失效，以及在干燥過程中沒有及時將鋼板攤開，或干燥時間較長使鋼板表面出現(xiàn)二微氧當表面形成酸性鐵鹽時，特別是在相對濕度較高、霧天天氣的氣候條件下，也容易發(fā)生漏鍍。這種情況經(jīng)常被忽視。另外，采用溶劑熱浸鍍鋅時，最常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液配比不正確，沒有形成共晶點，特別是濃度過高時，很容易在
鋼格板焊接角縫處出現(xiàn)漏灰鍍。
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